เที่ยวโรงงานเซรามิกส์ (1) ♪
June 15, 2008 · พิมพ์บทความนี้
วันนี้ทีมงานของเราพาเยี่ยมชมโรงงานเซรามิกส์ที่อยู่เบื้องหลังกระบวนการผลิตสินค้าให้กับบริษัทของเรา โรงงานของเราตั้งอยู่ในจังหวัดลำปางไปดูกันเลยนะครับ ว่าเซรามิกส์สวยๆ ในรูปนี้มีที่มาที่ไปอย่างไร
ขั้นตอนแรกก็คือการออกแบบชิ้นงานต้นแบบ หรือการทำโปรโตไทพ์ (Prototype) ขึ้นมาก่อน การออกแบบชิ้นงานที่เป็นรูปทรงอิสระ หรือตุ๊กตาต่างๆ จะขึ้นแบบโดยใช้มือปั้น หรือใช้เครื่องมือต่างๆ เข้าช่วยเพื่อให้ได้รูปร่างตามต้องการ ขั้นตอนของการออกแบบนี้ทีมงานออกแบบของเราก็จะช่วยกันคิดคอนเส็ปและเสนอออกมาเป็นภาพร่าง หลังจากนั้นเราก็จะลองขึ้นรูปดู บางครั้งคอนเส็ปก็มาจากลูกค้าเหมือนกัน
หลังจากที่ทำต้นแบบเสร็จแล้วกระบวนการถัดไปก็คือการทำแบบพิมพ์พลาสเตอร์ (Plaster Mould) สำหรับใช้ให้การทำก๊อปปี้ชิ้นงานออกมา ขั้นตอนก็คือ ตัวต้นแบบที่ทำเป็นปูนพลาสเตอร์ จะถูกถอดรายละเอียดออกมาเป็นแม่พิมพ์ปูนพลาสเตอร์อีกที แม่พิมพ์ปูนพลาสเตอร์ตัวนี้แหละที่เราจะเทน้ำสลิป (slip casting) ลงไป ใช้เวลาประมาณ 5 นาที แม่พิมพ์ปูนพลาสเตอร์ก็จะดูดดน้ำออกจากสลิปบริเวณด้านข้าง จึงทำให้นำสลิปส่วนที่ติดกับแม่พิมพ์แข็งตัว เราก็จะเทน้ำสลิปส่วนที่เหลือออก รอพิมพ์ให้แห้งสนิท แล้วก็แกะชิ้นงานออกมา — ทั้งหมดเราเรียกกระบวนการนี้ว่า "การหล่อแบบเทออก (Drain Casting)" หรือที่เรียกกันตามประสาช่างทั่วๆ ไปว่า "หล่อกลวง"
ภาพนี้เป็นชิ้นงานที่แกะออกมาจากแม่พิมพ์แล้ว ยังมีความแข็งไม่มากนัก ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ ชิ้นงานพวกนี้จะถูกนำไปตากแดดเพื่อให้แห้งสนิทจริงๆ ก่อนที่จะนำมาลงสีและชุบเคลือบ (ในกรณีที่เป็นการเผาเซรามิกส์แบบ one-fire)
ในกรณีที่ต้องการความสวยงามเป็นพิเศษ จะมีการเผาสองรอบ เรียกว่าการเผา bisque กับการเผา glaze รอบแรกเป็นการเผาให้ดินแข็ง จะเผาที่อุณหภูมิประมาณ 800 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นจึงนำมาลงสีและชุบเคลือบก่อนที่จะเผาครั้งที่สองที่อุณหภูมิประมาณ 1,100 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับชนิดสี ชนิดเคลือบและเทคนิคของแต่ละโรงงานด้วย
ติดตามตอนต่อไปเร็วๆ นี้ ครับ
หน้าที่ 1 | 2 | 3 | หน้าถัดไป >> | >>|
Popularity: 12% [?]
แสดงความเห็น
แสดงความคิดเห็น